米兰体育场:数控车床加工时产生的各种铁屑看看这些分析及解决方法

  大家应该都遇到过这样的一种情况，车床工艺流程中，铁屑很长，工艺流程中总是缠到工件、刀具上，对工件的光洁度造成影响，还会降低刀具的常规使用的寿命，经常会出现加工一小时，清刀半小时的状况，严重影响了加工的效率，就像下面图片这样：

  那么怎么样处理，才能避免这种长长的，缠绕工件和刀具的铁屑呢，其实仔仔细细地观察就会发现，实际工艺流程中铁屑有不同的形态，有宽有窄，有粗有细，不同形态的铁屑其实可以反映不同的信息给我们，依据这一些信息我们可以采取一些行之有效的断屑的方法；

  2、压缩比与线速度Vc有关，当Vc减小时，压缩比增大，所以降低线、前角减小，切屑变形大，压缩比增大，利于断屑

  从断屑槽的突起上擦过在切屑的表面产生凹痕→ 明显的切屑厚度增大→促进断屑损伤性强。

  由前面所述的切屑折断原理可知，减小刀具前角；增大主偏角；在主切削刃上磨出负倒棱；降低切削速度；加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是，采取这一些方法断屑，常会带来一些不良后果，如生产率下降，工件表面上的质量恶化、切削力增大等，这种方法，在自动线上很少采用，有时只作为断屑的辅助手段。

  断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用．而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适，断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具，是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。为了适用不同的切削用量范围。硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不一样的尺寸的断屑槽，便于选用，这样既经济又简便。这种方法是切削加工中应首选的方法，也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定，受到断屑要求的牵制。

  断屑器有固定式和可调节式两种。在车刀前刀面上装一个挡屑板，切屑沿刀具的前面流出时，因受挡屑板所阻而弯曲折断。断屑器的参数可按要设计和调整，以保证在给定的切削条件下，断屑稳定可靠。

  断屑装置类型很多，一般可分为机械式，液压式和电气式等，断屑装置成本高，但断屑是稳定可靠的，一般只用于自动线上。车削时，切屑通过导屑通道流出，被不断旋转的盘形切断器强行割断，被割断后的切屑则从排屑道排出。切断器是由传动轴带动的。

  按工件直径大小不同，预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，从而折断。这样既保证了可靠的断屑，又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时，断屑效果也很好。例如在精镗韧性较大的工件材料(如40Cr等)时，在用其他方法很难断屑时，则可在被加工表面上拉削出纵向沟槽，再进行镗削。采用这种方法能显出其独特的优点。

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